双滑履水泥磨滑履瓦故障的解决

发布时间：2023-05-23

徐剑

（四川峨眉山佛光水泥有限公司）

我公司两台Φ4.2m×13m的双滑履水泥磨在2010年3月份投产以来，因滑履瓦温度高造成磨机跳停事故无数次，严重影响了生产。

1　运转情况

生产前期，滑履瓦温度跳停值设置为70℃，磨机运转不到8h就会跳停，后将跳停值改为75℃，但磨机仍会跳停。我们对跳停事故现象和原因进行分析：

1）经测量，此时入辊压机熟料温度为125℃左右，从辊压机到入磨时熟料温度降至110℃，经过磨机研磨后出磨水泥温度为120℃以上。

2）测此时磨机筒体（靠近滑履瓦大约3m）温度为60～80℃，越靠近滑履瓦温度越高。

3）磨机未采取磨内喷水和筒体淋水装置。

4）双滑履磨稀油站型号为：GXYZ-A2×2.5/80P，该油站配的冷却器为板式冷却器，型号为：BR0.1-15，冷却面积15m²，滑履稀油站出口油温42℃。

2　解决方案及效果

1）对熟料温度进行严格控制，首先力争在熟料出篦冷机后温度能达到120℃以下，然后经过熟料库的存放再输送到辊压机后温度降至105℃左右。在降温措施未完全有效实施情况下，我们对熟料在输送过程中进行了淋水降温处理，采用自动化温控淋水，降温效果比较好，的缺点就是对除尘器产生负面影响，即除尘袋糊袋问题。

2）根据监测的磨机筒体温度，估计二仓隔热层薄，隔热效果不好。查证资料，在磨机安装时，二仓衬板底部安装的石棉板和硅酸铝纤维隔热层有15cm厚，衬板安装螺栓紧固后整个垫层厚仅有4cm。根据此情况，我们将靠近滑履瓦的筒体大约3m位置的衬板全部增加石棉板与硅酸铝隔热层的厚度，将隔热厚度增加到15cm（螺栓紧固后）。

3）增设磨内喷水装置、磨外淋水设施和滑履淋油装置。在磨机滑履瓦出油端上部增加的淋油管见图1所示，其作用一是增加润滑，二是加强散热，以降低滑履的温度。

4）实施以上措施后，磨机运转效果较理想，入磨熟料温度能控制在95℃左右，滑履处筒体温度也降至50～60℃，加上磨内喷水和磨外淋水的效果，此时滑履瓦的温度基本能在70～75℃。滑履稀油站在水压0.3MPa情况下，进水温度为30℃，出水温度36℃，情况比较理想。但随着运转时间的增长和室外温度的增加，滑履瓦温又超出跳停值范围，又出现停磨降温现象。于是我们想到会不会是瓦本身也存在问题。经顶磨检查滑履瓦，发现滑履瓦整个高压孔周围的瓦面呈碎状，就象一幅拼图一样（见图2）。新购一幅锡基滑履瓦使用后，结果是滑履瓦温一直控制在65℃以下，效果非常理想。

经过对更换下来的瓦材质成分进行分析，发现损坏的瓦属铅基合金，而非锡基合金。铅基合金的强度和硬度比锡基合金低，耐蚀性也差，价格也比锡基合金低得多。由于铅基合金仅适用于中等负荷、轻负荷设备，不能适用于大型重型设备，所以总重量达近400t的磨机运转不久便相继出现滑履瓦开裂问题。经过对磨机所有滑履瓦更换为锡基合金瓦后，两磨机再也没有出现温度高而跳停的现象，有效地保证了设备的运转。

（来源：中国水泥备件网论坛）